Достижения научно-технического прогресса все более распространяются в обрабатывающей промышленности. Высокие технологии позволяют получать уникальные результаты в тех случаях, когда традиционные методы оказываются бессильными. В полной мере это относится к применению лазерных технологий для обработки металлов.
Главное достоинство лазеров заключается в возможности фокусировки мощных световых пучков на сверхмалых участках поверхности металла, не превышающих 10 мкм. Благодаря этому открываются широкие перспективы для проведения сложных в технологическом отношении действий не доступных газовой или дуговой сварке.
Например, только лазером можно просверлить до 30 и более отверстий на площади менее 1 мм2. При этом лазером осуществляется образование отверстий без стружек. Такая необходимость есть в микроэлектронике, где пайка элементов практически полностью заменяется лазерной сваркой, также советую узнать больше о лазерной сварке здесь.
С внедрением лазерных установок появились возможности проведения особо точных работ. В частности, уже не составляет большого труда создать узкие каналы или точечные отверстия в тугоплавких материалах или в новых видах сверхпрочных сплавов, используемых в ракетно-космической индустрии.
Еще одно важное преимущество лазеров – высокая скорость металлообработки. Подсчитано, что в дисковых кругах лазером отверстия пробиваются в 580 раз быстрее, чем сверлом.
Лазерная обработка исключает механический контакт установки с металлом. Следовательно, обеспечивается возможность работы на труднодоступных участках изделия, которое не деформируется и сохраняет свою структуру, даже если не обладает достаточной жесткостью.
Срезы получаются гладкими и ровными. Их ширина не превышает 1 мм. Достижима практически идеальная подгонка готовых продуктов друг к другу. Потери металла пренебрежительно малы. Настройки оборудования дают возможность работать с любыми типами материалов, независимо от их прочностных и теплофизических характеристик, изготавливать сложные фигурные элементы.
Помимо резки и сверления отверстий лазер употребляется доля сгибания металлов, их сварки и спекания. Наиболее универсальной технологией является лазерная сварка, которая широко распространена в транспортном машиностроении, где часто возникает необходимость соединения разных по структуре металлов: сталей с алюминием, титаном и т.п.
В последние годы достигнут значительный прогресс в управлении лазерным лучом. Теперь контроль над металлообработкой может производиться в автоматическом режиме с помощью компьютера, которому задается нужный режим.
Особенно актуален этот момент при необходимости резки металла на определенную глубину, измерить которую доступными средствами невозможно. В отличие от человека компьютер не подвержен стрессовым нагрузкам, физической усталости. Поэтому качество работ и производительность повышаются.
В современный период распространены два типа лазеров по металлу: газовые и кристаллические. Газовые наиболее употребительны по экономическим соображениям. В качественном выполнении работ оба типа идентичны.
Помимо обработки металла в промышленных целях, лазерная технология часто употребляется в художественных и декоративно-оформительских целях. С ее помощью изготавливается товарная продукция широкого ассортимента для рекламы, декоративного оформления зданий и сооружений, торговых площадок и увеселительных заведений, кафе и ресторанов и т.д.
Распространенной становится лазерная художественная резка по металлу. Ее главное преимущество – особая точность работ, позволяющая создавать высококачественные художественные произведения, включая портретную живопись.
